4新闻资讯
您的位置:首页  ->  新闻资讯 -> 影响电镀镀层质量的因素——电镀生产工艺

影响电镀镀层质量的因素——电镀生产工艺


1.镀前处理

镀前处理是获得良好镀层的前提,一般包括机械加工、酸洗、除油等步骤。

机械加工是指用机械的方法,除去镀件表面的毛刺、氧化物层和其他机械杂质,使镀 件表面光洁平整,这样可使镀层与基体结合良好,防止毛刺的发生。有时对于复合镀层,每镀一种金属均须先进行该处理。除机械加工抛光外,还可用电解抛光使镀件表面光洁平 整。电解抛光是将金属镀件放人腐蚀强度中等、浓度较高的电解液中,在较高温度下以较大的电流密度使金属在阳极溶解,这样可除去镀件缺陷,得到一个洁净平整的表面,从而 使镀层与基体有较好的结合力,减少麻坑和空隙,使镀层耐蚀性提高。但需要注意,电解 抛光不能代替机械抛光。

酸洗的目的是为了除去镀件表面氧化层或其他腐蚀物。常用的酸为盐酸,用盐酸清洗 镀件表面,除锈能力强且快,但缺点是易产生酸雾,对Al、Ni、Fe合金易发 生局部腐蚀,不适用。改进的措施是使用加入表面活性剂的低温盐酸。除钢铁外的金属或合金亦可考虑用硫酸、醋酸及其混合酸来机械酸洗。需要说明的是,对于氰化电镀,为防 止酸液带人镀液中,酸洗后还需进行中和处理,以避免氰化物的酸解。

除油的目的是清除基体表面上的油脂。常用的除油方法有碱性除油和电解除油,此外 还有溶剂(有机溶剂)除油和超声除油等。碱性除油是基于皂化原理,除油效果好,尤其适 用于除重油,但要求在较高温度下进行,能耗大。电解除油是利用阴极析出的氢气和阳极析出的氧气的冲击、搅拌以及电排质的作用来进行,但阴极会引起氢脆,阳极会引起腐 蚀。需要说明的是在镀前处理的各步骤中,由一道工序转人另一道工序均需经过水洗 步骤。

2.电镀

镀件经镀前处理,即可进人电镀工序。在进行电镀时还必须注意电镀液的配方,电流 密度的选择以及温度、等的调节。需要说明的是,单盐电解液适用于形状简单、外观 要求又不高的镀层,络盐电解液分散能力高,电镀时电流密度和效率低,主要适用于表面 形状较复杂的镀层。

镀件经电镀后表面常吸附着镀液,若不经处理可能会腐蚀镀层。水洗和烘干是最简单的镀后处理。 

3.镀后处理

要进行一些特殊的镀后处理,如镀Zn、 Cd后的钝化处理和镀Ag Sn 后的防变色处理等。
[返回]