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酸铜光亮剂的使用和镀液的维护


1、镀液的维护:
  a.各组分添加剂按千时之消耗量进行补加,以少加勤加为标准进行。
  b.过滤机必须经常清洗并保证压力小于于0.8以下。
  c.每月清洗阳极和阳极袋,常常检查阳极面积和导电状态。
  d.定期双氧水和活性碳联合进行净化镀液。
  e.时常分析镀液之成份,并保证温度和酸铜光亮剂的比例平衡。
  f.产品进出缸时尽量让水和镀液滴流干净,以免不纯物的引入和镀液的带出损失。
  g.过滤机不允许有空气进入,否则易产生针孔,麻点的添加剂的异常消耗。
2、酸铜光亮剂的使用:
  a.按说明书的千安时消耗量添加,平时有特殊产品额外调整。
  b.建议A,B,MU三组份同时添加,按实践调整各组分的比例。
  c.A剂过量时低区有黑色条纹(试片上),严重时将也现断层;含量不足时整平不足,光亮度差。
  d.B剂过量时高位区发蒙,低区整平能力下降;含量不足时高区易烧焦,严重时有树枝状条纹出现。
  e.MU剂过量时高区发雾并低区有彩虹反射光;含量不足时易产生针孔和树枝状条纹。
  f.A,B,MU的添加比例正常为3:1—1,5:2—3进行。
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